Algemene bepalingen
De diameter van de PE-buizen van CHUANGRONG varieert van 20 mm tot 1600 mm, en er zijn veel soorten en stijlen fittingen beschikbaar waaruit klanten kunnen kiezen. PE-buizen of fittingen worden met elkaar verbonden door middel van warmtefusie of met mechanische koppelingen.
PE-buizen kunnen ook met buizen van andere materialen worden verbonden door middel van compressiekoppelingen, flenzen of andere gekwalificeerde, gefabriceerde overgangsstukken.
Elk aanbod heeft specifieke voordelen en beperkingen voor elke verbindingssituatie waarmee de gebruiker te maken kan krijgen. Het is raadzaam contact op te nemen met de verschillende fabrikanten voor advies over de juiste toepassingen en beschikbare verbindingsmethoden, zoals hieronder in dit document beschreven.
Verbindingsmethoden
Er zijn verschillende soorten conventionele warmtelasverbindingen die momenteel in de industrie worden gebruikt: stompe lasverbindingen, zadellasverbindingen en moflasverbindingen. Daarnaast is er ook de mogelijkheid tot elektrofusie (EF) met speciale EF-koppelingen en zadelfittingen.
Het principe van warmtefusie is het verhitten van twee oppervlakken tot een bepaalde temperatuur en deze vervolgens samen te smelten door er voldoende kracht op uit te oefenen. Deze kracht zorgt ervoor dat de gesmolten materialen vloeien en zich mengen, wat resulteert in fusie. Wanneer de fusie wordt uitgevoerd volgens de procedures van de fabrikant van de pijp en/of fittingen, wordt het verbindingsgebied even sterk of zelfs sterker dan de pijp zelf, zowel wat betreft trek- als druksterkte, en zijn correct gefuseerde verbindingen absoluut lekvrij. Zodra de verbinding is afgekoeld tot bijna omgevingstemperatuur, is deze klaar voor gebruik. De volgende paragrafen van dit hoofdstuk geven een algemene procedurele richtlijn voor elk van deze verbindingsmethoden.
Stappen voor het samensmelten van de billen
1. De buizen moeten in de lasmachine worden geplaatst en de uiteinden moeten worden gereinigd met een niet-afzettende alcohol om al het vuil, stof, vocht en vetlagen te verwijderen uit een zone van ongeveer 70 mm vanaf het uiteinde van elke buis, zowel aan de binnen- als aan de buitendiameter.
2. De uiteinden van de buizen worden met een roterende snijder afgesneden om alle ruwe randen en oxidatielagen te verwijderen. De afgesneden uiteinden moeten haaks en parallel zijn.
3. De uiteinden van de PE-buizen worden verwarmd door ze onder druk (P1) tegen een verwarmingsplaat aan te sluiten. De verwarmingsplaten moeten schoon en vrij van verontreiniging zijn en binnen een bepaald temperatuurbereik worden gehouden (210 ± 5 °C voor PE80, 225 ± 5 °C voor PE100). De aansluiting wordt gehandhaafd totdat een gelijkmatige verwarming rond de buisuiteinden is bereikt en de aansluitdruk vervolgens wordt verlaagd tot een lagere waarde P2 (P2 = Pd). De aansluiting wordt vervolgens gehandhaafd totdat de "warmteabsorptiestap" is voltooid.
Kontverwarring
Stomplassen is de meest gebruikte methode voor het verbinden van afzonderlijke stukken PE-buis en buizen met PE-fittingen. Dit gebeurt door de uiteinden van de buizen door middel van warmte aan elkaar te lassen, zoals weergegeven in de afbeelding. Deze techniek levert een permanente, economische en doorstroomefficiënte verbinding op. Hoogwaardige stomplasverbindingen worden vervaardigd door getrainde en gekwalificeerde operators.
Stomplassen wordt over het algemeen toegepast op PE-buizen met een diameter van 63 mm tot 1600 mm voor verbindingen tussen buizen, fittingen en eindstukken. Stomplassen zorgt voor een homogene verbinding met dezelfde eigenschappen als de buis- en fittingmaterialen en is bestand tegen langskrachten.
4. De uiteinden van de verwarmde buizen worden vervolgens teruggetrokken en de verwarmingsplaat wordt zo snel mogelijk verwijderd (t3: geen contactdruk).
5. De verhitte uiteinden van de PE-buizen worden vervolgens samengebracht en gelijkmatig onder druk gezet tot de lasdruk (P4=P1). Deze druk wordt vervolgens gedurende een bepaalde tijd aangehouden om het lasproces te laten plaatsvinden en de gesmolten verbinding te laten afkoelen tot omgevingstemperatuur, zodat de volledige verbindingssterkte kan worden bereikt (t4+t5). Tijdens deze afkoelperiode moeten de verbindingen ongestoord en onder druk blijven. De verbindingen mogen in geen geval met koud water worden bespoten. De te gebruiken combinaties van tijd, temperatuur en druk zijn afhankelijk van de PE-materiaalkwaliteit, de diameter en wanddikte van de buizen, en het merk en model van de gebruikte lasmachine. De ingenieurs van CHUANGRONG kunnen u hierover adviseren, aan de hand van de afzonderlijke meetwaarden, die in de volgende formulieren worden weergegeven:
| SDR | MAAT | Pw | ew* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| SDR17 | (mm) | (MPa) | (mm) | (S) | (S) | (S) | (MPa) | (min) |
| D110*6.6 | 321/S2 1.0 | 66 6 6 321/S2 9 | ||||||
| D125*7.4 | 410/S2 | 1.5 | 74 | 6 | 6 | 410/S2 | 12 | |
| D160*9.5 | 673/S2 | 1.5 | 95 | 7 | 7 673/S2 | 13 | ||
| D200*11.9 | 1054/S2 | 1.5 | 119 | 8 | 8 | 1054/S2 | 16 | |
| D225*13.4 1335/S2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/S2 | 18 | |||
| D250*14.8 | 1640/S2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/S2 | 19 | |
| D315*18.7 2610/S2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/S2 24 | |||
| SDR13.6 | D110*8.1 | 389/S2 | 1.5 | 81 | 6 | 6 | 389/S2 | 11 |
| D125*9.2 502/S2 | 1.5 | 92 | 7 | 7 502/S2 | 13 | |||
| D160*11.8 | 824/S2 | 1.5 | 118 | 8 | 8 | 824/S2 | 16 | |
| D200*14.7 1283/S2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/S2 19 | |||
| D225*16.6 | 1629/S2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/S2 | 21 | |
| D250*18.4 2007/S2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/S2 | 23 | ||
| D315*23.2 | 3189/S2 | 2.5 | 232 | 11 | 13 | 3189/S2 | 29 | |
| SDR11 | D110*10 | 471/S2 | 1.5 | 100 | 7 7 | 471/S2 | 14 | |
| D125*11.4 | 610/S2 | 1.5 | 114 | 8 | 8 | 610/S2 | 15 | |
| D160*14.6 1000/S2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/S2 | 19 | |||
| D200*18.2 | 1558/S2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/S2 | 23 | |
| D225*20.5 1975/S2 | 2.5 | 205 | 11 | 12 | 1975/S2 | 26 | ||
| D250*22.7 | 2430/S2 | 2.5 | 227 | 11 | 13 | 2430/S2 | 28 | |
| D315*28.6 3858/S2 | 3,0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew* is de hoogte van de lasrups bij de smeltverbinding.
De uiteindelijke lasrupsen moeten volledig omgerold zijn, vrij van putjes en holtes, de juiste afmetingen hebben en vrij zijn van verkleuring. Bij een correcte uitvoering moet de minimale sterkte op lange termijn van de stomplasverbinding 90% bedragen van de sterkte van de oorspronkelijke PE-buis.
De parameters van de lasverbinding moeten voldoen aanmet betrekking tot de eisen in de afbeelding:
B=0,35∼0,45en
H=0,2∼0,25en
h=0,1∼0,2en
Opmerking: De volgende fusieresultaten moeten bevermeden:
Te veel lassen: de lasringen zijn te breed.
Fout bij het lassen van de buizen: de twee buizen liggen niet in lijn.
Drooglassen: de lasringen zijn te smal, meestal door een te lage temperatuur of onvoldoende druk.
Onvolledige krulvorming: de lastemperatuur is te laag.
Socket Fusion
Voor PE-buizen en -fittingen met relatief kleine diameters (van 20 mm tot 63 mm) is moflassen een handige methode. Deze techniek bestaat uit het gelijktijdig verwarmen van zowel het buitenoppervlak van het buiseinde als het binnenoppervlak van de moffitting totdat het materiaal de aanbevolen smelttemperatuur bereikt. Vervolgens wordt het smeltpatroon gecontroleerd, het buiseinde in de mof gestoken en op zijn plaats gehouden totdat de verbinding is afgekoeld. De onderstaande afbeelding toont een typische moflasverbinding.
De verwarmingselementen zijn gecoat met PTFE en moeten te allen tijde schoon en vrij van vervuiling worden gehouden. De verwarmingsapparatuur moet worden ingesteld en gekalibreerd om een stabiele oppervlaktetemperatuur te handhaven tussen 240 °C en 260 °C, afhankelijk van de diameter van de buis. Alle verbindingen moeten overdekt worden gemaakt om vervuiling door stof, vuil of vocht te voorkomen.
De procedure van socketfusie
1. Zaag de buizen door, reinig het kraangedeelte met een schone doek en een niet-afgevende alcohol tot de volledige diepte van de aansluiting. Markeer de lengte van de aansluiting. Reinig de binnenkant van het kraangedeelte.
2. Schraap de buitenkant van de pijpaansluiting schoon om de buitenste laag van de pijp te verwijderen. Schraap niet de binnenkant van de aansluitingen.
3. Controleer de temperatuur van de verwarmingselementen en zorg ervoor dat de verwarmingsoppervlakken schoon zijn.
4. Schuif de tap- en fittingdelen volledig op de verwarmingselementen en laat ze gedurende de voorgeschreven tijd opwarmen.
5. Trek de tap- en mofdelen van de verwarmingselementen en duw ze gelijkmatig tegen elkaar tot de volledige lengte van de verbinding, zonder de verbindingen te vervormen. Klem de verbindingen vast en houd ze vast totdat ze volledig zijn afgekoeld. De lasrups moet dan gelijkmatig over de volledige omtrek van het mofuiteinde verdeeld zijn.
De parameters van socket fusie
| dn, mm | Diepte van de dop, mm | Smelttemperatuur, C | Opwarmtijd, S | Fusietijd, S | Afkoeltijd, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32.5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
Let op: Het lassen van moffen wordt niet aanbevolen voor buizen met een SDR17-diameter en lager.
Mechanische verbindingen
Net als bij de warmtefusiemethoden zijn er veel verschillende soorten mechanische verbindingen en verbindingsmethoden beschikbaar, zoals: flensverbindingen, PE-staal overgangsstukken, enz.
Elektrofusie
Bij conventioneel lassen met warmte wordt een verwarmingselement gebruikt om de oppervlakken van de buis en de fitting te verwarmen. De elektrofusieverbinding wordt intern verwarmd, hetzij door een geleider op het raakvlak van de verbinding, hetzij, zoals in één ontwerp, door een geleidend polymeer. Warmte wordt gegenereerd doordat een elektrische stroom wordt toegevoerd aan het geleidende materiaal in de fitting. Figuur 8.2.3.A illustreert een typische elektrofusieverbinding. PE-buis-buisverbindingen die met het elektrofusieproces worden gemaakt, vereisen het gebruik van elektrofusiekoppelingen. Het belangrijkste verschil tussen conventioneel lassen met warmte en elektrofusie is de manier waarop de warmte wordt toegevoerd.
De procedure van elektrofusie
1. Zaag de buizen haaks af en markeer de buizen op een lengte gelijk aan de diepte van de mof.
2. Schraap het gemarkeerde gedeelte van de pijpaansluiting schoon om alle geoxideerde PE-lagen tot een diepte van ongeveer 0,3 mm te verwijderen. Gebruik een handschraper of een roterende schraper om de PE-lagen te verwijderen. Gebruik geen schuurpapier. Laat de elektrofusiefittingen in de verzegelde plastic zak zitten tot ze nodig zijn voor de montage. Schraap de binnenkant van de fitting niet schoon, maar reinig deze met een goedgekeurd reinigingsmiddel om stof, vuil en vocht te verwijderen.
3. Steek de buis in de koppeling tot aan de markeringen. Zorg ervoor dat de buizen rond zijn. Bij gebruik van opgerolde PE-buizen kunnen klemmen nodig zijn om ovaliteit te corrigeren. Klem de koppeling vast.
4. Sluit het elektrische circuit aan en volg de instructies voor de betreffende stroomregelkast. Wijzig de standaard smeltcondities voor de specifieke afmetingen en het type fitting niet.
5. Laat het verbindingsstuk in de klem zitten totdat de volledige afkoeltijd is verstreken.
Zadelfusie
De conventionele techniek om een zadelstuk aan de zijkant van een pijp te bevestigen, zoals weergegeven in figuur 8.2.4, bestaat uit het gelijktijdig verwarmen van zowel het buitenoppervlak van de pijp als het aansluitende oppervlak van het zadelstuk met concave en convexe verwarmingselementen totdat beide oppervlakken de juiste smelttemperatuur bereiken. Dit kan worden gedaan met behulp van een zadelstuklasmachine die hiervoor is ontworpen.
Er zijn acht basisstappen die normaal gesproken in een bepaalde volgorde worden gebruikt om een zadelgewricht te creëren:
1. Reinig het oppervlak van de buis waar de zadelkoppeling moet worden geplaatst.
2. Installeer de juiste maat adapters voor de verwarmingszadels.
3. Installeer de zadellasmachine op de pijp.
4. Bereid de oppervlakken van de buis en de fitting voor volgens de aanbevolen procedures.
5. Lijn de onderdelen uit.
6. Verwarm zowel de pijp als de zadelfitting.
7. Druk de onderdelen stevig tegen elkaar en houd ze vast.
8. Laat de verbinding afkoelen en verwijder de lasmachine.
CHUANGRONGWij zijn een geïntegreerd bedrijf in de industrie en handel, opgericht in 2005, dat zich richt op de productie van HDPE-buizen, -fittingen en -afsluiters, PPR-buizen, -fittingen en -afsluiters, PP-compressiefittingen en -afsluiters, en de verkoop van kunststofbuislasmachines, pijpgereedschap, pijpreparatieklemmen, enzovoort. Voor meer informatie kunt u contact met ons opnemen via +86-28-84319855.chuangrong@cdchuangrong.comwww.cdchuangrong.com
Geplaatst op: 8 juli 2025
