Algemene bepalingen
De diameter van CHUANGRONG PE-buizen varieert van 20 mm tot 1600 mm en klanten kunnen kiezen uit vele soorten en stijlen fittingen. PE-buizen of -fittingen worden met elkaar verbonden door middel van smeltlassen of mechanische fittingen.
PE-buizen kunnen ook met behulp van knelkoppelingen, flenzen of andere gekwalificeerde soorten vervaardigde overgangskoppelingen aan buizen van andere materialen worden gekoppeld.
Elk aanbod heeft specifieke voordelen en beperkingen voor elke verbindingssituatie die de gebruiker kan tegenkomen. Neem contact op met de verschillende fabrikanten voor advies over de juiste toepassingen en beschikbare verbindingsstijlen, zoals hieronder beschreven in dit document.
Verbindingsmethoden
Er worden momenteel verschillende typen conventionele warmtelasverbindingen in de industrie gebruikt: stomplassen, zadellassen en buslassen. Daarnaast zijn elektrolasverbindingen (EF) beschikbaar met speciale EF-koppelingen en zadelfittingen.
Het principe van warmteversmelting is het verwarmen van twee oppervlakken tot een bepaalde temperatuur en ze vervolgens samensmelten door voldoende kracht uit te oefenen. Deze kracht zorgt ervoor dat de gesmolten materialen vloeien en mengen, wat resulteert in versmelting. Wanneer de verbinding wordt versmolten volgens de procedures van de fabrikant van de buis en/of fitting, wordt het verbindingsgebied even sterk als of sterker dan de buis zelf, zowel qua trek- als drukeigenschappen, en zijn goed versmolten verbindingen absoluut lekvrij. Zodra de verbinding is afgekoeld tot bijna omgevingstemperatuur, is deze klaar voor gebruik. De volgende paragrafen van dit hoofdstuk bevatten een algemene procedurerichtlijn voor elk van deze verbindingsmethoden.
Stappen voor het lassen van de billen
1. De buizen moeten in de lasmachine worden geïnstalleerd en de uiteinden moeten worden schoongemaakt met alcohol die geen afzettingen achterlaat. Op een afstand van ongeveer 70 mm vanaf het uiteinde van elke buis moeten alle vuil, stof, vocht en vettige resten worden verwijderd, zowel aan de binnen- als buitenkant.
2. De uiteinden van de buizen worden met een roterende frees bijgesneden om alle ruwe uiteinden en oxidatielagen te verwijderen. De bijgesneden uiteinden moeten haaks en parallel zijn.
3. De uiteinden van de PE-buizen worden verwarmd door ze onder druk (P1) aan te sluiten op een verwarmingsplaat. De verwarmingsplaten moeten schoon en vrij van verontreinigingen zijn en binnen een bepaald temperatuurbereik (210 ±5 °C voor PE80, 225 ±5 °C voor PE100) worden gehouden. De verbinding wordt in stand gehouden totdat er een gelijkmatige verwarming rond de uiteinden van de buizen is bereikt, waarna de verbindingsdruk afneemt tot een lagere waarde P2 (P2=Pd). De verbinding wordt vervolgens in stand gehouden tot de "warmteabsorptiestap" is voltooid.
Buttfusion
Stomplassen is de meest gebruikte methode voor het verbinden van individuele lengtes PE-buizen en buizen met PE-fittingen. Dit gebeurt door middel van het warmlassen van de buiseinden, zoals geïllustreerd in de afbeelding. Deze techniek zorgt voor een permanente, economische en stromingsefficiënte verbinding. Hoogwaardige stomplasverbindingen worden geproduceerd door getrainde operators in goede staat.
Stomplassen wordt over het algemeen toegepast op PE-buizen in het maatbereik van 63 mm tot 1600 mm voor verbindingen tussen buizen, fittingen en eindstukken. Stomplassen zorgt voor een homogene verbinding met dezelfde eigenschappen als de buis- en fittingmaterialen en is bestand tegen longitudinale belastingen.
4. Vervolgens worden de verwarmde buisuiteinden teruggetrokken en wordt de verwarmingsplaat zo snel mogelijk verwijderd (t3: geen contactdruk).
5. De verwarmde PE-buisuiteinden worden vervolgens tegen elkaar gedrukt en gelijkmatig op druk gebracht tot de lasdrukwaarde (P4 = P1). Deze druk wordt vervolgens een tijdje gehandhaafd om het lasproces te laten plaatsvinden en de gesmolten verbinding te laten afkoelen tot omgevingstemperatuur en zo de volledige sterkte te bereiken (t4 + t5). Gedurende deze afkoelingsperiode mogen de verbindingen ongestoord en onder druk blijven. De verbindingen mogen in geen geval met koud water worden besproeid. De te gebruiken combinaties van tijden, temperaturen en drukken zijn afhankelijk van de PE-materiaalkwaliteit, de diameter en wanddikte van de buizen en het merk en model van de gebruikte smeltmachine. De ingenieurs van CHUANGRONG kunnen u adviseren over de afzonderlijke meters, die in de volgende vormen worden vermeld:
| SDR | MAAT | Pw | ieuw* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| SDR17 | (mm) | (MPa) | (mm) | (S) | (S) | (S) | (MPa) | (min) |
| D110*6.6 | 321/S2 1.0 | 66 6 6 321/S2 9 | ||||||
| D125*7.4 | 410/S2 | 1,5 | 74 | 6 | 6 | 410/S2 | 12 | |
| D160*9.5 | 673/S2 | 1,5 | 95 | 7 | 7 673/S2 | 13 | ||
| D200*11.9 | 1054/S2 | 1,5 | 119 | 8 | 8 | 1054/S2 | 16 | |
| D225*13.4 1335/S2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/S2 | 18 | |||
| D250*14.8 | 1640/S2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/S2 | 19 | |
| D315*18.7 2610/S2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/S2 24 | |||
| SDR13.6 | D110*8.1 | 389/S2 | 1,5 | 81 | 6 | 6 | 389/S2 | 11 |
| D125*9.2 502/S2 | 1,5 | 92 | 7 | 7 502/S2 | 13 | |||
| D160*11.8 | 824/S2 | 1,5 | 118 | 8 | 8 | 824/S2 | 16 | |
| D200*14.7 1283/S2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/S2 19 | |||
| D225*16.6 | 1629/S2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/S2 | 21 | |
| D250*18.4 2007/S2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/S2 | 23 | ||
| D315*23.2 | 3189/S2 | 2,5 | 232 | 11 | 13 | 3189/S2 | 29 | |
| SDR11 | D110*10 | 471/S2 | 1,5 | 100 | 7 7 | 471/S2 | 14 | |
| D125*11.4 | 610/S2 | 1,5 | 114 | 8 | 8 | 610/S2 | 15 | |
| D160*14.6 1000/S2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/S2 | 19 | |||
| D200*18.2 | 1558/S2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/S2 | 23 | |
| D225*20.5 1975/S2 | 2,5 | 205 | 11 | 12 | 1975/S2 | 26 | ||
| D250*22.7 | 2430/S2 | 2,5 | 227 | 11 | 13 | 2430/S2 | 28 | |
| D315*28.6 3858/S2 | 3,0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew*is de hoogte van de lasrups bij de smeltverbinding.
De uiteindelijke lasrupsen moeten volledig omgerold zijn, vrij van putcorrosie en holtes, de juiste maat hebben en vrij zijn van verkleuring. Bij een correcte uitvoering moet de minimale sterkte van de stomplasverbinding op lange termijn 90% van de sterkte van de PE-leiding bedragen.
De parameters van de lasverbinding moeten voldoenaan de eisen in figuur :
B=0,35∼0,45en
H=0,2∼0,25en
h=0,1∼0,2en
Let op: de volgende fusieresultaten moeten bevermeden:
Te veel lassen: de lasringen zijn te breed.
Ongeschikte bilspierversmelting: de twee buizen staan niet op één lijn.
Drooglassen: lasringen zijn te smal, meestal vanwege een te lage temperatuur of een te lage druk.
Onvolledige krul: lastemperatuur is te laag.
Socketfusie
Voor PE-buizen en -fittingen met relatief kleine diameters (van 20 mm tot 63 mm) is moflassen een handige methode. Deze techniek bestaat uit het gelijktijdig verwarmen van zowel het buitenoppervlak van het buisuiteinde als het binnenoppervlak van de moffitting totdat het materiaal de aanbevolen smelttemperatuur bereikt. Vervolgens inspecteert u het smeltpatroon, plaatst u het buisuiteinde in de mof en houdt u het op zijn plaats totdat de verbinding is afgekoeld. De onderstaande afbeelding illustreert een atypische moflasverbinding.
De verwarmingselementen zijn gecoat met PTFE en moeten te allen tijde schoon en vrij van verontreinigingen worden gehouden. De verwarmingselementen moeten worden ingesteld en gekalibreerd om een stabiele oppervlaktetemperatuur tussen 240 °C en 260 °C te handhaven, afhankelijk van de diameter van de buis. Alle verbindingen moeten overdekt worden gemaakt om verontreiniging van de verbindingen door stof, vuil of vocht te voorkomen.
De procedure van socketfusie
1. Snijd de buizen door, reinig het spiegedeelte met een schone doek en alcohol zonder afzettingen tot de volledige diepte van de mof. Markeer de lengte van de mof. Reinig de binnenkant van het mofgedeelte.
2. Schraap de buitenkant van de pijptap om de buitenste laag van de pijp te verwijderen. Schraap de binnenkant van de fittingen niet.
3. Controleer de temperatuur van de verwarmingselementen en zorg ervoor dat de verwarmingsoppervlakken schoon zijn.
4. Duw de spie- en aansluitstukken over de volledige lengte op de verwarmingselementen en laat ze gedurende de vereiste tijd verwarmen.
5. Trek de spie- en mofdelen van de verwarmingselementen en druk ze gelijkmatig tegen elkaar aan tot de volledige lengte van de verbinding, zonder de verbindingen te vervormen. Klem de verbindingen vast en houd ze vast tot ze volledig zijn afgekoeld. De lasnaad zou dan gelijkmatig moeten zijn verdeeld over de volledige omtrek van het mofuiteinde.
De parameters van socketfusie
| dn, mm | Socketdiepte, mm | Fusietemperatuur, C | Verwarmingstijd, S | Fusietijd, S | Afkoeltijd, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32,5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
Let op: Socket Fusion wordt niet aanbevolen voor buizen van SDR17 en lager.
Mechanische verbindingen
Net als bij de warmtefusiemethoden zijn er vele soorten mechanische verbindingsstijlen en -methoden beschikbaar, zoals: flensverbinding, PE-staal overgangsdeel...
Elektrofusie
Bij conventionele warmtelasverbindingen worden de oppervlakken van de buis en de fitting verwarmd met behulp van een verwarmingsgereedschap. De elektrolasverbinding wordt inwendig verwarmd, hetzij door een geleider op het grensvlak van de verbinding, hetzij, zoals in één ontwerp, door een geleidend polymeer. Warmte ontstaat wanneer een elektrische stroom wordt toegepast op het geleidende materiaal in de fitting. Figuur 8.2.3.A illustreert een typische elektrolasverbinding. PE-buis-buisverbindingen, gemaakt met behulp van het elektrolasproces, vereisen het gebruik van elektrolaskoppelingen. Het belangrijkste verschil tussen conventionele warmtelasverbindingen en elektrolasverbindingen is de methode waarmee de warmte wordt toegepast.
De procedure van elektrofusie
1. Zaag de buizen haaks af en markeer de buizen op een lengte die gelijk is aan de diepte van de mof.
2. Schraap het gemarkeerde gedeelte van de pijpaansluiting om alle geoxideerde PE-lagen tot een diepte van ongeveer 0,3 mm te verwijderen. Gebruik een handschraper of een roterende schraapmes om de PE-lagen te verwijderen. Gebruik geen schuurpapier. Laat de elektrolasfittingen in de afgesloten plastic zak zitten tot ze nodig zijn voor de montage. Schraap de binnenkant van de fitting niet af, maar reinig deze met een goedgekeurd reinigingsmiddel om al het stof, vuil en vocht te verwijderen.
3. Steek de buis in de koppeling tot aan de merktekens. Zorg ervoor dat de buizen afgerond zijn. Bij gebruik van opgerolde PE-buizen kunnen klemmen nodig zijn om de ronding te corrigeren. Klem de verbindingsconstructie vast.
4. Sluit het elektrische circuit aan en volg de instructies voor de betreffende vermogensregelkast. Wijzig de standaard smeltcondities voor de betreffende maat en het type fitting niet.
5. Laat de verbinding in de klemconstructie zitten totdat de volledige afkoeltijd is voltooid.
Zadelfusie
De conventionele techniek om een zadel aan de zijkant van een pijp te bevestigen, zoals geïllustreerd in Figuur 8.2.4, bestaat uit het gelijktijdig verwarmen van zowel het buitenoppervlak van de pijp als het passende oppervlak van de "zadel"-fitting met concaaf en convex gevormde verwarmingselementen totdat beide oppervlakken de juiste smelttemperatuur bereiken. Dit kan worden bereikt met behulp van een zadellasmachine die speciaal voor dit doel is ontworpen.
Er zijn acht basisstappen die normaal gesproken worden gebruikt om een zadelverbinding te maken:
1. Reinig het oppervlak van de pijp waar de zadelfitting moet worden geplaatst
2. Installeer de juiste maat verwarmingszadeladapters
3. Installeer de zadellasmachine op de buis
4. Bereid de oppervlakken van de buis en de fitting voor volgens de aanbevolen procedures
5. Lijn de onderdelen uit
6. Verwarm zowel de buis als de zadelfitting
7. Druk de onderdelen samen en houd ze vast
8. Laat de verbinding afkoelen en verwijder de smeltmachine
CHUANGRONGis een geïntegreerd bedrijf dat zich richt op de productie van HDPE-buizen, -fittingen en -kleppen, PPR-buizen, -fittingen en -kleppen, PP-knelkoppelingen en -kleppen, en de verkoop van lasmachines voor kunststofbuizen, pijpgereedschappen, pijpreparatieklemmen en dergelijke. Neem voor meer informatie contact met ons op via +86-28-84319855.chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Plaatsingstijd: 08-07-2025
