Het verbinden van HDPE-afvoerbuizen vereist een proces van materiaalvoorbereiding, snijden, verwarmen, stomplassen, afkoelen en andere stappen. De belangrijkste kenmerken zijn goede fysieke eigenschappen, goede corrosiebestendigheid, taaiheid en flexibiliteit. Hieronder volgt een specifieke beschrijving van de "Stappen en kenmerken van het verbinden van HDPE-afvoerbuizen".
Procedure voor het aansluiten van HDPE-afvoerbuizen:
1. Materiaalvoorbereiding: leg de buis of buisfittingen plat op de afkortmachine, met een snijmarge van 10-20 mm.
2. Uitsnijden: hoe kleiner de afwijking, hoe beter. De afwijking mag niet meer dan 10% van de wanddikte bedragen. Anders wordt de kwaliteit van de verbinding beïnvloed.
3. Verwarmen: de temperatuur van het uiteinde is over het algemeen 210-230℃, de verwarmingstijd van de verwarmingsplaat varieert van winter tot zomer, en de smeltlengte van de twee uiteinden is 1-2 mm.
4. Smeltlassen: dit is de sleutel tot succesvol lassen. Het stomplasproces moet altijd onder smeltdruk worden uitgevoerd en de breedte van de zijdelingse plooiing moet 2-4 mm zijn.
5. Koeling: houd de koppelingsdruk ongewijzigd en laat het grensvlak langzaam afkoelen. De koeltijd is afhankelijk van de druksterkte en of er geen warmte meer voelbaar is.
6. Voltooiing van het aanmeren: Na afkoeling de slip losmaken, de aanmeermachine lossen en de voorbereidingen treffen voor de volgende interfaceverbinding.
Kenmerken van HDPE-afvoerbuizen:
1. Uitstekende fysieke eigenschappen
HDPE-afvoerbuizen zijn hoofdzakelijk gemaakt van polyethyleen, wat de sterkte van de buis garandeert, maar ook flexibiliteit en kruipweerstand biedt. Het materiaal is zeer geschikt voor smeltlijmverbindingen en vergemakkelijkt de installatie en aanleg van de buizen.
2. De corrosiebestendigheid is beter.
In kustgebieden is het grondwaterpeil te hoog en de luchtvochtigheid hoog. Bovendien roesten naadloze stalen buizen gemakkelijk, waardoor ze een korte levensduur hebben. Daarom worden er voornamelijk polyethyleen (HDPE) buizen gebruikt, die bestand zijn tegen corrosie door chemische stoffen, geen conserveringsmiddelen nodig hebben en de groei van algen niet bevorderen. Dit resulteert in een langere levensduur.
3. Goede taaiheid en flexibiliteit
HDPE-buizen hebben een hoge taaiheid en een relatief grote rek bij breuk. Daardoor zijn ze relatief goed bestand tegen ongelijkmatige zetting en verplaatsing tijdens het extrusieproces, en bieden ze een betere aardbevingsbestendigheid, wat resulteert in een stabiel en betrouwbaar leidingsysteem.
4. Sterk stromingsvermogen
Doordat de buiswand glad is en de weerstand relatief laag, kan het water snel en met een relatief grote doorstroming stromen. In vergelijking met andere leidingen is de circulatiecapaciteit zeer hoog en kunnen er kosten worden bespaard.
5. Handige constructie
HDPE-buizen zijn relatief licht, waardoor ze gemakkelijker te hanteren en te installeren zijn. Bovendien zorgen smeltlijmverbindingen voor een betere en betrouwbaardere afdichting.
6. Goede afdichting
De lasmethode garandeert de kwaliteit van de verbinding, zorgt voor een goede integratie van de lasnaad en de buis, en de sterkte en explosiebestendigheid van de verbinding zijn hoger dan die van de buis zelf, waardoor de constructie veilig en betrouwbaar is.
CHUANGRONG is een geïntegreerd bedrijf voor industrie en handel, opgericht in 2005, dat zich richt op de productie van HDPE-buizen, -fittingen en -afsluiters, PPR-buizen, -fittingen en -afsluiters, PP-compressiefittingen en -afsluiters, en de verkoop van kunststofbuislasmachines, pijpgereedschap, pijpreparatieklemmen en dergelijke.
Voor meer informatie kunt u contact met ons opnemen via +86-28-84319855.chuangrong@cdchuangrong.comwww.cdchuangrong.com
Geplaatst op: 20 mei 2022
