20-800mm HDPE buisfittingen kunststof elektrofusielasmachine 2700W CE-gecertificeerd

Korte beschrijving:

1. Model:ZDRJ800

2. Werkbereik:20-800 mm

3. Geheugen:4000 rapporten

4. Lasspanning:8-48V

5. Toepassing:Buizen en fittingen van HDPE/PP/PVDF.

6. Verpakking:aluminium behuizing

7. Garantie:2 jaar.

8. Levering:Op voorraad, snelle levering.


Productdetails

Productlabels

Gedetailleerde informatie

CHUANGRONG is een geïntegreerd bedrijf voor aandelenhandel en industrie, opgericht in 2005, dat zich richt op de productie vanHDPE-buizen, -fittingen en -afsluiters, PPR-buizen, -fittingen en -afsluiters, PP-compressiefittingen en -afsluiters, en verkoop van kunststofbuislasmachines, pijpgereedschap en pijpreparatieklemmen.enzovoort.

 

20-800mm HDPE buisfittingen kunststof elektrofusielasmachine

 

 

Stroom: 3500W Afmetingen: 20-800 mm
Gebruik: Elektrofusie van buisfittingen Naverkoopservice: Gratis reserveonderdelen, installatie, inbedrijfstelling en training op locatie, onderhouds- en reparatieservice op locatie, online ondersteuning, technische ondersteuning via video
Garantie: 1 jaar Productnaam: Elektrofusiemachine
DSC09001
DSC09008

Productbeschrijving

ZDRJDit is een multifunctionele elektrofusiemachine (voor laagspanning 8-48V) die alle gangbare koppelingen kan lassen, tot 400 mm voor versie 400 en tot 800 mm voor versie 800. De machine stelt automatisch de juiste lasparameters in door middel van een optische pen of handmatige invoer van de barcode op de koppeling (conform ISO 13950). Indien de koppeling geen barcode heeft, kunnen de door de fabrikant aanbevolen spanning en lastijd handmatig worden ingevoerd.ZDRJHet apparaat heeft een intern geheugen voor het opslaan van fusieparameters (gebruikte parameters, koppelingseigenschappen, enz.). Het is ook mogelijk om fusiegegevens af te drukken en naar een pc te downloaden. 

1. Fusie door middel van barcodelezing/handmatige invoer van barcode/handmatige invoer van spanning en fusietijd
2. Met de slimme scanner kunnen de barcodes van de meeste pijpfabrieken in binnen- en buitenland worden herkend.
3. Ingebouwd geheugen met 4000 lascycli. Gegevens kunnen via usb naar een laptop worden gedownload of op de werkplek worden afgedrukt.
4. Automatische temperatuurcompensatie op basis van de omgevingstemperatuur
5. Universele connector 4-4,7 mm. Of de connector goed is, hangt direct samen met de kwaliteit van de lasverbinding. Vervang de connector tijdig.
6. Intelligent ontwerp: bij een storing geeft de machine een foutmelding (zoals voedingsspanning, uitgangsstroom, omgevingstemperatuur). Onder- of overspanning kan leiden tot onvoldoende of overmatige smelting.
Standaard samenstelling van de elektrofusiemachine
1. machinebehuizing
2. scanner
3. handmatige schraper
4. transportkoffer
5. 4.7*4.0 connectoren
6. USB
Op aanvraag: printen

Specificatie

Model

160

315

400

630

800

Werkbereik

20-160 mm

20-315 mm

20-400 mm

20-630 mm

20-800 mm

Materialen

PE/PP/PPR

Afmetingen

mm

200*250*210

358*285*302

358*285*302

358*285*302

358*285*302

Gewicht

7 kg

21 kg

23 kg

23 kg

23 kg

Nominale spanning

220VAC-50/60Hz

Nominaal vermogen

1300W

2700W

3100W

3100W

3500W

Werkvermogen

-10℃-40℃

Uitgangsspanning

8-48V

Maximale uitgangsstroom

60A

80A

100A

100A

100A

Beschermingsgraad

IP54

Connectoren

4,7 mm/4,0 mm

Geheugen

325

4000

4000

4000

4000

 

* Het werkbereik kan variëren afhankelijk van de fittingsoort. Neem contact op met de fabrikant van de fitting voor het benodigde vermogen en de lastijd.

* Vermogen bij een inschakelduur van 60%.

Fusieprocedures

De kwaliteit van de verbinding hangt af van de volgende instructies, die nauwgezet moeten worden opgevolgd.

 

HANTERING VAN LEIDINGEN EN FITTINGEN

Bij het lassen moet de temperatuur van de leidingen en fittingen gelijk zijn aan de omgevingstemperatuur, gemeten door de sensor van de machine.

Daarom mogen ze niet worden blootgesteld aan harde wind of direct zonlicht: hun temperatuur kan dan sterk afwijken van de omgevingstemperatuur, wat een negatieve invloed kan hebben op het lassen (onvoldoende of overmatig lassen van leidingen en fittingen). Houd bij hoge temperaturen de leidingen en fittingen uit de buurt van direct zonlicht en wacht tot hun temperatuur gelijk is aan de omgevingstemperatuur.

 

VOORBEREIDING

Snijd de randen van de buizen recht af met een speciale buizensnijder. Probeer zorgvuldig bochten of ovalisaties in de buizen en fittingen te voorkomen.

 

SCHOONMAAK

Schraap voorzichtig de geoxideerde lagen op de randen van buizen of fittingen met een speciale buisschraper. Zorg ervoor dat u grondig schraapt.uniform en compleetOver de te lassen oppervlakken die ongeveer 1 cm buiten het midden van het onderdeel uitsteken; het ontbreken van deze bewerking leidt slechts tot een oppervlakkige fusie, omdat het de moleculaire verstrengeling van de onderdelen verhindert en het fusieresultaat beïnvloedt. Schraapmethoden zoals schuurpapier en een slijpschijf kunnen worden gebruikt.moet worden vermeden.

Haal de koppeling uit de beschermende verpakking en reinig de binnenkant volgens de instructies van de fabrikant.

 

POSITIONERING

Steek de uiteinden van de buis in de koppeling.

Het gebruik van een aligner is noodzakelijk voor:

- ervoor zorgen dat de onderdelen stabiel blijven tijdens de smelt- en afkoelingsfase;

- Vermijd tijdens het fusieproces en het afkoelen elke vorm van mechanische belasting van het gewricht;

 

FUSIE

Het smeltgebied moet worden beschermd tegen extreme weersomstandigheden, zoals hoge luchtvochtigheid, temperaturen lager dan -10°C of hoger dan +40°C, harde wind en direct zonlicht.

De gebruikte leidingen en fittingen moeten van hetzelfde of een compatibel materiaal zijn. De fabrikant moet de compatibiliteit tussen de materialen garanderen.

 

KOELING

De afkoeltijd is afhankelijk van de diameter van de koppeling en de omgevingstemperatuur. Het is belangrijk om de door de fabrikant van de gebruikte koppelingen opgegeven tijden in acht te nemen.

Om mechanische belasting van het gewricht (buigen, trekken, verdraaien) te voorkomen, mogen kabels en uitlijners pas worden losgekoppeld wanneer het gewricht volledig is afgekoeld.

 

TRACEERBAARHEID VAN FUSIE

图foto1

Voordat de fusieprocedure begint, moet u beslissen of u de barcodelezer van de machine wilt gebruiken.

systeem van pijpen/fittingen om volledige traceerbaarheid van de voltooide fusie te garanderen. De fusiegegevens zullen zijn

De gegevens worden opgeslagen in het geheugen van de machine en kunnen worden afgedrukt of gedownload.

Scroll door het hoofdmenu tot je bij komt...

INSTALLATIE EN HULPMIDDELEN.

PersBINNENKOMENom toegang te krijgen tot de volgende stap.

 

Selecteer“Traceerbaarheid"met behulp van sleutelsC(ÙÚ).

 

PersBINNENKOMEN

 

Druk op de toetsenC(× Ø) om de traceerbaarheid te activeren of deactiveren.

 

PersBINNENKOMENOm de instellingen op te slaan en terug te gaan naar het menu.

图foto2
图foto5

PersSTOPOm terug te gaan naar het hoofdmenu.


  • Vorig:
  • Volgende:

  • Stuur ons uw bericht:

    Schrijf hier je bericht en stuur het naar ons.

    Stuur ons uw bericht:

    Schrijf hier je bericht en stuur het naar ons.