Welkom bij CHUANGRONG

1. Processtroomschema 

A. Voorbereidende werkzaamheden

B. Elektrofusieverbinding

C. Inspectie van uiterlijk

D. Volgende procesconstructie

 

2. Voorbereiding vóór de bouw 

 

1).Opstellen van bouwtekeningen:

Opbouw conform ontwerptekeningen uit te voeren.Wanneer de ontwerpeenheid een effectieve constructietekening heeft, moet de bouweenheid naar de bouwplaats gaan om de specifieke situatie te begrijpen.Voor het onderdeel dat niet volgens de tekening kan worden geconstrueerd, moet het de ontwerpeenheid bekendmaken en erover onderhandelen om te bepalen of speciale constructietechnologie of lokale ontwerpwijzigingen kunnen worden toegepast.Tegelijkertijd moeten materialen en uitrusting worden aangeschaft volgens de tekeningen en moet het bouwschema worden opgesteld.

 

2).Persoonlijke training:

Exploitanten die zich bezighouden met de aansluiting van polyethyleengaspijpleidingen moeten een speciale opleiding krijgen voordat ze de functie aanvaarden, en kunnen de functie alleen aanvaarden nadat ze zijn geslaagd voor het examen en de technische beoordeling.

Naast de theoretische kennis van gaskennis, kenmerken van polyethyleen speciale materialen, elektrische kennis, polyethyleen lasapparatuur, polyethyleen gasleidingconstructietechnologie en andere aspecten van het opleidingspersoneel, en deelnemen aan de beoordeling.

 

3). Voorbereiding van bouwmachines en gereedschappen

Bereid volgens de eisen van de bouwtechnologie de bijbehorende bouwmachines en gereedschappen voor.Omdat er in ons land geen uniforme norm bestaat voor de laskwaliteit en lasparameters van polyethyleenbuizen, zijn de lasparameters van buizen, buisfittingen en PE-kogelkranen geproduceerd door verschillende fabrikanten verschillend.Om een ​​betrouwbaar laseffect te bereiken, moet bij de selectie van apparatuur ook zorgvuldig worden gekozen, producten van goede kwaliteit kiezen, wat het laseffect betrouwbaar maakt.

a) Automatische elektrofusielasmachine

b) Dieselgenerator van 30 kW

c) Bevestig het armatuur

d) Draai de schraper

e) Plaatschraper

f) Klemgereedschap

g) Draai de snijder

h) Platte liniaal

i) Markeringen

 

3. Acceptatie leiding, fittingen en PE-kogelkraan 

1) Controleer of de producten een fabriekscertificaat en een fabrieksinspectierapport hebben.

2) Controleer het uiterlijk.Controleer of de binnen- en buitenoppervlakken van de buis schoon en glad zijn en of er groeven, tekeningen, deuken, onzuiverheden en ongelijkmatige kleuren zijn.

3)Lengtecontrole.De lengte van de buis moet uniform zijn en de fout mag niet groter zijn dan plus of min 20 mm.Controleer één voor één of het kopvlak van de buis loodrecht op de as van de buis staat en of er poriën aanwezig zijn.Leidingen met verschillende lengtes mogen niet worden geaccepteerd voordat de oorzaak is vastgesteld.

4) Polyethyleenbuis voor gasgebruik moet geel en zwart zijn. Als deze zwart is, moet de buismonding een opvallende gele kleurenbalk hebben. Tegelijkertijd moeten er doorlopende permanente markeringen zijn met een afstand van niet meer dan 2 meter , met vermelding van het doel, de grondstofkwaliteit, de standaardmaatverhouding, de specificatiegrootte, de standaardcode en het serienummer, de naam of het handelsmerk van de fabrikant, de productiedatum.

5) Rondheidscontrole: het rekenkundig gemiddelde van de testresultaten van de drie monsters wordt genomen als de ronding van de buis, en een waarde groter dan 5% wordt als niet-gekwalificeerd beschouwd.

6) Controleer de diameter van de buis en de dikte van bi.De diameter van de buis moet worden gecontroleerd met een cirkelliniaal en de diameters aan beide uiteinden moeten worden gemeten.Elke niet-gekwalificeerde plaats wordt als niet-gekwalificeerd beschouwd.

De inspectie van de dikte van de muur wordt uitgevoerd met een micrometer, waarbij de omtrek van de bovenste en onderste vier punten wordt gemeten, iedereen is niet gekwalificeerd.

7) Pijp, pijpfittingen, transport en opslag van PE-kogelkranen

Transport en opslag van polyethyleenproducten moet op de volgende manieren worden uitgevoerd: Voor het vastbinden en hijsen moet niet-metalen touw worden gebruikt.

8) Mag niet gooien en mag bij gewelddadige impact niet slepen.

Mag niet worden blootgesteld aan de zon, regen en contact met olie, zuur, alkali, zout, actieve stoffen en andere chemische stoffen.

9) Pijpen, fittingen en PE-kogelkranen moeten in een goed geventileerde ruimte worden opgeslagen, de temperatuur is niet meer dan 40 ℃, niet minder dan -5 ℃ in het magazijn, tijdelijke stapeling op de bouwplaats moet worden afgedekt.

10) Tijdens het transport en de opslag kan de kleine buis in de grote buis worden gestoken.

11) Transport en opslag moeten horizontaal in de vlakke grond en in de garage worden geplaatst. Als dit niet normaal is, moeten er platte steunen worden geplaatst, de afstand tussen de steunen tot 1-1,5 m is geschikt, de stapelhoogte van de buizen mag niet groter zijn dan 1,5 m .

12) Er wordt gesuggereerd dat de opslagperiode tussen productie en gebruik niet langer mag zijn dan 2 jaar, en dat het principe van "first in, first out" moet worden nageleefd bij het distribueren van materialen.

4Aansluitstappen van elektrosmeltlassen  

1).Sluit de voeding van elk onderdeel van de lasmachine aan.Moet 220V, 50Hz AC gebruiken, spanningsverandering binnen ± 10%, voeding moet geaarde draad zijn;Bereid hulpgereedschappen voor, zoals een markeerstift, platte schraper, platte liniaal en bevestigingsbevestiging.

2) Bereid de te lassen buizen en fittingen voor en open de verpakking van de lasfittingen niet te vroeg.

3) Drie installatie: verwijder het buitenpakket met buisfittingen, de geregistreerde buisfittingen in de te lassen buisfittingen om de installatie van de markeringsplaats uit te voeren;Installeer het bevestigingsmiddel en bevestig het te lassen geheel aan meubels;Open de elektrodemantel van de pijpfitting en installeer de uitgangselektrode van de elektrische smeltlasmachine op de pijpfittingelektrode.

4) Bedien de lasmachine volgens de bedieningsprocedure op de positie van de ingevoerde lasparameters, handmatig (parameters vermeld op het pijpfittinglabel)

5) Start de elektrische smeltlasmachine om het lasproces te starten, en de machine zal automatisch de omgevingstemperatuur detecteren en de lasparameters aanpassen.Nadat het lasproces is voltooid, stopt de machine automatisch de las- en koeltijd.Nadat het afkoelen is voltooid, kunnen de elektrode en het vaste bevestigingsstuk worden verwijderd om aan het volgende deel te lassen.

6) Print het lasprocesparameterrecord of later gecentraliseerd afdrukken.

 

5. Lasprocesparameters 

Bedien het lasapparaat volgens de procedure.De parameters worden vermeld op het pijpfittinglabel.

 

6. Kwaliteitscontrole van elektrofusiepaarinterface

1) Kwaliteitsinspectie van het lasuiterlijk: Inspectiemethode: visuele inspectie;Er wordt een liniaal gemeten.

2) Controleer items: concentriciteit;Observeer de materiaaloverloop van het gat.

3) Kwalificatiecriteria: de breukopening bedraagt ​​minder dan 10% van de buiswanddikte;De fusiepijpfitting is nauw gecombineerd met de buis en uniform;Lasproces zonder roken (oververhitting), fenomeen van voortijdige uitschakeling;Het observatiegat van de zekeringfitting steekt uit het materiaal.Voldoen aan bovenstaande voorwaarden kan als gekwalificeerd worden beoordeeld.

 

7.Veiligheidsmaatregelen 

1) Operators moeten zich veilig kleden: draag beschermende handschoenen;Draag werkschoenen;Draag een veiligheidsbril;(bij het slijpen van het werkstuk) : met beschermende oorschelpen, laskappen.

2) Apparatuur stevig geaard, lekbeschermingsschakelaar.

 

CHUANGRONGis a share industry and trade integrated company, established in 2005 which focused on the production of HDPE Pipes, Fittings & Valves, PPR Pipes, Fittings & Valves, PP compression fittings & Valves, and sale of Plastic Pipe Welding machines, Pipe Tools, Pipe Repair Clamp and so on. If you need more details, please contact us +86-28-84319855, chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com