- 1. Processtroomschema
A. Voorbereidend werk
B. Elektrofusieverbinding
C. Uiterlijke inspectie
D. Volgende procesconstructie
2. Voorbereiding vóór de bouw
1). Opstellen van constructietekeningen:
De bouw dient te worden uitgevoerd conform de ontwerptekeningen. Zodra de ontwerpafdeling beschikt over een geldige bouwtekening, dient de bouwafdeling de bouwlocatie te bezoeken om de specifieke situatie te beoordelen. Indien delen niet conform de tekening kunnen worden gebouwd, dient dit te worden gemeld en dient overleg te worden gepleegd met de ontwerpafdeling om te bepalen of speciale bouwtechnieken of lokale ontwerpwijzigingen mogelijk zijn. Tegelijkertijd dienen materialen en apparatuur te worden aangeschaft conform de tekeningen en dient een bouwplanning te worden opgesteld.
2). Personeelstraining:
Operators die zich bezighouden met de aansluiting van polyethyleen gaspijpleidingen moeten een speciale training volgen voordat ze aan de slag gaan en kunnen de functie pas uitoefenen na het behalen van een examen en een technische beoordeling.
Naast de theoretische kennis van gas, kenmerken van speciale polyethyleenmaterialen, elektrische kennis, polyethyleenlasapparatuur, technologie voor de aanleg van polyethyleengasleidingen en andere aspecten van de training, nemen de deelnemers ook deel aan de beoordeling.
3). Voorbereiding van bouwmachines en gereedschap
Zorg, afhankelijk van de eisen van de bouwtechnologie, voor de juiste machines en gereedschappen. Omdat er in ons land geen uniforme norm is voor de laskwaliteit en lasparameters van polyethyleenbuizen, verschillen de lasparameters van buizen, buisfittingen en PE-kogelkranen van verschillende fabrikanten. Om een betrouwbaar lasresultaat te bereiken, moet bij de selectie van de apparatuur zorgvuldig worden gekozen voor producten van goede kwaliteit, zodat het lasresultaat betrouwbaar is.
a) Automatische elektrofusielasmachine
b) 30 kW dieselgenerator
c) Bevestig het bevestigingsmiddel
d) Draai de schraper
e) Plaatschraper
f) Klemgereedschap
g) Draai de snijder
h) Platte liniaal
i) Markeringen
3. Acceptatie van pijp, fittingen en PE-kogelkraan
1) Controleer of de producten een fabriekscertificaat en een fabrieksinspectierapport hebben.
2) Controleer het uiterlijk. Controleer of de binnen- en buitenkant van de buis schoon en glad zijn en of er groeven, krassen, deuken, onzuiverheden of kleurverschillen aanwezig zijn.
3) Lengtecontrole. De lengte van de buis moet uniform zijn en de afwijking mag niet meer dan plus of minus 20 mm bedragen. Controleer één voor één of het eindvlak van de buis loodrecht op de as van de buis staat en of er poriën aanwezig zijn. Buizen met verschillende lengtes worden niet geaccepteerd voordat de oorzaak is vastgesteld.
4) Polyethyleenbuizen voor gasgebruik moeten geel en zwart zijn. Indien zwart, moet de buismond een opvallende gele kleurstreep hebben. Tegelijkertijd moeten er doorlopende, permanente markeringen met een tussenafstand van maximaal 2 meter zijn aangebracht, die het doel, de grondstofkwaliteit, de standaardmaatverhouding, de specificatiemaat, de standaardcode en het serienummer, de naam of het handelsmerk van de fabrikant en de productiedatum aangeven.
5) Rondheidscontrole: Het rekenkundig gemiddelde van de testresultaten van de drie monsters wordt genomen als de rondheid van de buis. Een waarde groter dan 5% wordt als onvoldoende beschouwd.
6) Controleer de diameter van de buis en de wanddikte. De diameter van de buis moet worden gecontroleerd met een ronde liniaal en de diameters aan beide uiteinden moeten worden gemeten. Elke ongeschikte plek wordt als ongeschikt beschouwd.
De wanddikte wordt gecontroleerd met een micrometer, waarbij de omtrek van de bovenste en onderste vier punten wordt gemeten; elk van deze punten is onvoldoende.
7) Transport en opslag van buizen, buisfittingen en PE-kogelkranen
Het transport en de opslag van polyethyleenproducten dienen op de volgende wijze te geschieden: Voor het vastbinden en hijsen dient niet-metalen touw te worden gebruikt.
8) Niet gooien en niet met geweld slepen.
Niet blootstellen aan zon, regen en contact met olie, zuren, basen, zouten, werkzame stoffen en andere chemische stoffen.
9) Buizen, fittingen en PE-kogelkranen moeten worden opgeslagen in een goed geventileerde ruimte bij een temperatuur van maximaal 40℃ en minimaal -5℃ in het magazijn. Tijdelijke opslag op de bouwplaats moet afgedekt zijn.
10) Tijdens het transport en de opslag kan de kleine buis in de grote buis worden geschoven.
11) Transport en opslag dienen horizontaal te gebeuren op een vlakke ondergrond of in een garage. Indien dit niet het geval is, dienen er vlakke steunen te worden geplaatst. Een afstand van 1-1,5 meter tussen de steunen is aan te raden. De stapelhoogte van de buizen mag niet meer dan 1,5 meter bedragen.
12) Er wordt aangeraden de opslagperiode tussen productie en gebruik niet langer dan 2 jaar te laten duren, en het principe van "eerst erin, eerst eruit" te hanteren bij de distributie van materialen.
![V17B]@7XQ[IYGS3]U8SM$$R](http://cdn.globalso.com/cdchuangrong/V17B@7XQIYGS3U8SMR1.jpg)
4Aansluitstappen van elektrischeosmeltlassen
1) Sluit de voeding van elk onderdeel van het lasapparaat aan. Gebruik 220V, 50Hz wisselstroom, spanningsafwijking binnen ± 10%, de voeding moet geaard zijn. Zorg voor hulpmiddelen zoals een markeerstift, een vlakke schraper, een vlakke liniaal en een bevestigingsmal.
2) Bereid de te lassen buizen en fittingen voor en open de verpakking van de lasfittingen niet te vroeg.
3) Installatie in drie stappen: verwijder de buitenverpakking van de buisfittingen, plaats de geregistreerde buisfittingen op de te lassen plek en markeer de installatielocatie; installeer de bevestigingsmal en bevestig de te lassen constructie aan het meubel; open de elektrodemantel van de buisfitting en plaats de uitgangselektrode van het elektrische lasapparaat op de elektrode van de buisfitting.
4) Bedien de lasmachine volgens de bedieningsprocedure tot de gewenste lasparameters zijn ingesteld (de parameters staan vermeld op het etiket van de buisfitting).
5) Start de elektrische lasmachine om het lasproces te beginnen. De machine detecteert automatisch de omgevingstemperatuur en past de lasparameters hierop aan. Na afloop van het lasproces stopt de machine automatisch en begint de afkoeltijd. Na afkoeling kunnen de elektrode en de bevestigingsinrichting worden verwijderd, waarna het volgende onderdeel kan worden gelast.
6) Print het registratiebestand van de lasprocesparameters of laat het later centraal afdrukken.
5. Lasprocesparameters
Gebruik het lasapparaat volgens de procedure. De parameters staan vermeld op het label van de buisfitting.
6. Kwaliteitscontrole van elektrische apparatenofusiepaar interface
1) Kwaliteitscontrole van het lasuiterlijk: Inspectiemethode: visuele inspectie; er wordt met een liniaal gemeten.
2) Controleer de volgende punten: concentriciteit; let op de materiaaloverloop bij het gat.
3) Kwalificatiecriteria: de foutopening is minder dan 10% van de wanddikte van de buis; de lasverbinding sluit nauw en gelijkmatig aan op de buis; het lasproces verloopt zonder rookontwikkeling (oververhitting) en zonder voortijdige uitschakeling; het inspectiegat van de lasverbinding steekt boven het materiaal uit. Als aan bovenstaande voorwaarden wordt voldaan, kan de verbinding als gekwalificeerd worden beschouwd.
7.Veiligheidsmaatregelen
1) Operators dienen de juiste beschermende kleding te dragen: beschermende handschoenen; werkschoenen; een veiligheidsbril; (bij het slijpen van het werkstuk): gehoorbescherming en lashelmen.
2) Apparatuur stevig geaard, aardlekschakelaar.
CHUANGRONGis een geïntegreerd bedrijf in de industrie en handel, opgericht in 2005, dat zich richt op de productie van HDPE-buizen, -fittingen en -afsluiters, PPR-buizen, -fittingen en -afsluiters, PP-compressiefittingen en -afsluiters, en de verkoop van kunststofbuislasmachines, pijpgereedschap, pijpreparatieklemmen, enzovoort. Voor meer informatie kunt u contact met ons opnemen.please contact us +86-28-84319855, chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Geplaatst op: 09-11-2022
