- 1. Processtroomdiagram
A. Voorbereidende werkzaamheden
B. Elektrofusieverbinding
C. Uiterlijke inspectie
D. Volgende procesconstructie
2. Voorbereiding voor de bouw
1). Voorbereiding van bouwtekeningen:
De bouw moet worden uitgevoerd volgens de ontwerptekeningen. Wanneer de ontwerpafdeling over een effectieve bouwtekening beschikt, moet de bouwafdeling naar de bouwplaats gaan om de specifieke situatie te begrijpen. Voor het onderdeel dat niet volgens de tekening kan worden gebouwd, moet de ontwerpafdeling overleg plegen en met de ontwerpafdeling onderhandelen om te bepalen of speciale bouwtechnieken of lokale ontwerpwijzigingen kunnen worden toegepast. Tegelijkertijd moeten materialen en apparatuur worden aangeschaft volgens de tekeningen en moet de bouwplanning worden opgesteld.
2). Opleiding van personeel:
Operators die zich bezighouden met het aansluiten van polyethyleengasleidingen, moeten een speciale opleiding volgen voordat ze hun functie kunnen aanvaarden. Ze kunnen de functie pas aanvaarden nadat ze geslaagd zijn voor een examen en een technische beoordeling.
Naast de theoretische kennis van gaskennis, eigenschappen van speciale polyethyleenmaterialen, elektrische kennis, polyethyleenlasapparatuur, technologie voor de constructie van polyethyleengasleidingen en andere aspecten van het opleiden van personeel, en deelnemen aan de beoordeling.
3). Voorbereiding van bouwmachines en gereedschappen
Bereid de juiste bouwmachines en gereedschappen voor volgens de eisen van de bouwtechnologie. Omdat er in ons land geen uniforme norm bestaat voor de laskwaliteit en lasparameters van polyethyleenbuizen, variëren de lasparameters van buizen, buisfittingen en PE-kogelkranen van verschillende fabrikanten. Om een betrouwbaar lasresultaat te bereiken, moet de apparatuur zorgvuldig worden geselecteerd en moeten producten van goede kwaliteit worden gekozen om een betrouwbaar lasresultaat te bereiken.
a) Automatische elektrolasmachine
b) 30 kW dieselgenerator
c) Bevestig het armatuur
d) Draai de schraper
e) Plaatschraper
f) Klemgereedschap
g) Draai de snijder
h) Platte liniaal
i) Markeringen
3. Acceptatie van buizen, fittingen en PE-kogelkraan
1) Controleer of de producten een fabriekscertificaat en een inspectierapport van de fabriek hebben.
2) Controleer het uiterlijk. Controleer of de binnen- en buitenoppervlakken van de buis schoon en glad zijn en of er geen groeven, tekeningen, deuken, onzuiverheden en onregelmatige kleuren aanwezig zijn.
3) Lengtecontrole. De lengte van de buis moet uniform zijn en de afwijking mag niet groter zijn dan plus of min 20 mm. Controleer één voor één of het uiteinde van de buis loodrecht op de as van de buis staat en of er poriën aanwezig zijn. Buizen van verschillende lengte worden niet geaccepteerd voordat de oorzaak is vastgesteld.
4) Polyethyleenpijp voor gasgebruik moet geel en zwart van kleur zijn. Wanneer de pijpmond zwart is, moet deze een opvallende gele balk hebben. Tegelijkertijd moeten er doorlopende permanente markeringen zijn met een afstand van maximaal 2 m, die het doel, de kwaliteit van de grondstof, de standaard maatverhouding, de specificatiemaat, de standaardcode en het serienummer, de naam of het handelsmerk van de fabrikant en de productiedatum aangeven.
5) Rondheidscontrole: Het rekenkundig gemiddelde van de testresultaten van de drie monsters wordt genomen als de rondheid van de pijp. Een waarde groter dan 5% wordt als niet-gekwalificeerd beschouwd.
6) Controleer de diameter van de buis en de dikte van de buis. De diameter van de buis moet worden gecontroleerd met een cirkelvormige liniaal en de diameters aan beide uiteinden moeten worden gemeten. Elke ongeschikte plaats wordt als ongeschikt beschouwd.
De inspectie van de wanddikte wordt uitgevoerd met een micrometer, waarbij de omtrek van de bovenste en onderste vier punten wordt gemeten; geen enkel punt is geschikt.
7） Transport en opslag van buizen, buisfittingen, PE-kogelkranen
Het transport en de opslag van polyethyleenproducten moeten op de volgende manieren worden uitgevoerd: Voor het vastbinden en hijsen moet niet-metalen touw worden gebruikt.
8) Mag niet worden gegooid en mag niet met geweld worden gesleept.
Mag niet worden blootgesteld aan zon, regen, olie, zuur, alkali, zout, werkzame stoffen en andere chemische stoffen.
9) Buizen, fittingen en PE-kogelkranen moeten worden opgeslagen op een goed geventileerde plaats, bij een temperatuur van niet meer dan 40℃ en niet minder dan -5℃ in het magazijn. Bij tijdelijke opslag op de bouwplaats moeten ze worden afgedekt.
10) Tijdens het transport en de opslag kan de kleine buis in de grote buis worden gestoken.
11) Bij transport en opslag moeten de buizen horizontaal op een vlakke ondergrond en in een garage worden geplaatst. Wanneer dit niet gebruikelijk is, moeten er vlakke steunen worden geplaatst. De afstand tussen de steunen is 1-1,5 m. De stapelhoogte van de buizen mag niet meer dan 1,5 m bedragen.
12) Het is aan te raden dat de opslagperiode tussen productie en gebruik niet langer dan 2 jaar mag zijn. Ook moet bij de distributie van materialen het principe "first in, first out" in acht worden genomen.
![V17B]@7XQ[IYGS3]U8SM$$R](http://www.cdchuangrong.com/uploads/V17B@7XQIYGS3U8SMR1.jpg)
4Aansluitstappen van elektrosmeltlassen
1). Sluit de voeding van elk onderdeel van het lasapparaat aan. Gebruik 220 V, 50 Hz wisselstroom, met een spanningsverschil van ± 10%. De voeding moet een geaarde draad zijn. Zorg voor extra gereedschap zoals een markeerstift, een schraper, een liniaal en een bevestigingsmiddel.
2) Bereid de te lassen buizen en fittingen voor en open de verpakking van de lasfittingen niet te vroeg.
3) Drie installatiestappen: verwijder de buitenste verpakking van de buisfittingen, plaats de geregistreerde buisfittingen in de buisfittingen die gelast moeten worden om de installatiemarkering uit te voeren; installeer het bevestigingsmiddel en bevestig de te lassen constructie aan het meubilair; open de elektrodemantel van de buisfitting en installeer de uitgangselektrode van de elektrische smeltlasmachine op de elektrode van de buisfitting.
4) Bedien de lasmachine volgens de bedieningsprocedure op de positie van de ingevoerde lasparameters, handmatig (parameters die op het label van de pijpfitting staan)
5) Start de elektrische smeltlasmachine om het lasproces te starten. De machine detecteert automatisch de omgevingstemperatuur en past de lasparameters aan. Nadat het lasproces is voltooid, stopt de machine automatisch met lassen en afkoelen. Nadat de koeling is voltooid, kunnen de elektrode en de vaste bevestiging worden verwijderd om het volgende te lassen gedeelte te lassen.
6) Afdrukken van het lasprocesparameterrecord of later centraal afdrukken.
5. Parameters van het lasproces
Bedien het lasapparaat volgens de procedure. De parameters staan vermeld op het label van de pijpfitting.
6. Kwaliteitscontrole van elektrofusiepaarinterface
1) Inspectie van de kwaliteit van het lasuiterlijk: Inspectiemethode: visuele inspectie; Er wordt een liniaal gebruikt.
2) Controleer de volgende punten: concentriciteit; Observeer de materiaaloverloop van het gat.
3) Kwalificatiecriteria: de foutopening bedraagt minder dan 10% van de buiswanddikte; de lasfitting is nauwsluitend en uniform; het lasproces verloopt zonder rook (oververhitting) of voortijdige uitschakeling; het observatiegat van de smeltfitting steekt uit het materiaal. Voldoen aan bovenstaande voorwaarden kan als gekwalificeerd worden beschouwd.
7.Veiligheidsmaatregelen
1) Operators moeten zich veilig kleden: draag beschermende handschoenen; draag werkschoenen; draag een veiligheidsbril; (bij het slijpen van het werkstuk): met beschermende oorschelpen, laskappen.
2) Apparatuur stevig geaard, aardlekschakelaar.
CHUANGRONGis een geïntegreerd bedrijf dat zich richt op de productie van HDPE-buizen, -fittingen en -kleppen, PPR-buizen, -fittingen en -kleppen, PP-knelkoppelingen en -kleppen, en de verkoop van lasmachines voor kunststofbuizen, pijpgereedschappen, pijpreparatieklemmen en dergelijke. Heeft u meer informatie nodig?please contact us +86-28-84319855, chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Plaatsingstijd: 09-11-2022
