CHUANGRONG en haar dochterondernemingen zijn gespecialiseerd in onderzoek en ontwikkeling, productie, verkoop en installatie van nieuwe soorten kunststof buizen en fittingen. Het bedrijf bezit vijf fabrieken en is daarmee een van de grootste fabrikanten en leveranciers van kunststof buizen en fittingen in China. Daarnaast beschikt het bedrijf over meer dan 100 geavanceerde pijpproductielijnen in binnen- en buitenland en 200 sets fittingen. De productiecapaciteit bedraagt meer dan 100.000 ton. De belangrijkste systemen omvatten 6 systemen voor water, gas, baggeren, mijnbouw, irrigatie en elektriciteit, meer dan 20 series en meer dan 7000 specificaties.
Productdetails | Bedrijfs-/fabriekssterkte | ||
Naam | Drinkwaterleiding van hogedichtheidspolyethyleen (HDPE) | Productiecapaciteit | 100.000 ton/jaar |
maat | DN20-1600mm | Steekproef | Gratis monster beschikbaar |
Druk | PN4-PN25, SDR33-SDR7.4 | Levertijd | 3-15 dagen, afhankelijk van de hoeveelheid |
Normen | ISO 4427, ASTM F714, EN 12201, AS/NZS 4130, DIN 8074, IPS | Test/inspectie | Nationaal standaardlaboratorium, inspectie vóór levering |
Grondstof | 100% Virgin PE80, PE100, PE100-RC | Certificaten | ISO9001, CE, WRAS, BV, SGS |
Kleur | Zwart met blauwe strepen, blauw of andere kleuren | Garantie | 50 jaar bij normaal gebruik |
Verpakking | 5,8 m of 11,8 m/lengte, 50-200 m/rol, voor DN20-110 mm. | Kwaliteit | QA- en QC-systeem, zorgt voor traceerbaarheid van elk proces |
Sollicitatie | Drinkwater, zoetwater, drainage, olie en gas, mijnbouw, baggeren, marine, irrigatie, industrie, chemie, brandbestrijding... | Dienst | R&D, productie, verkoop en installatie, aftersalesservice |
Bijpassende producten: Stomplassen, Moflassen, Elektrolassen, Drainage, Bewerkte, Bewerkte fittingen, Knelfittingen, Machines en gereedschappen voor het lassen van kunststof, etc. |
U bent van harte welkom om onze fabriek te bezoeken of een audit door een derde partij uit te voeren.
Neem gerust contact met ons op voor productdetails en professionele service.
Stuur een e-mail naar: chuangrong@cdchuangrong.com
Leidingsystemen van polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE) worden over de hele wereld gebruikt voor de levering en het transport van verschillende soorten media, waaronder vloeistoffen, gassen en energie, en voor toepassingen in mijnbouw en steengroeven.
Leidingsystemen van hogedichtheidspolyethyleen (HDPE) hebben de belangrijkste voordelen ten opzichte van stalen en nodulair gietijzeren systemen: ze zijn licht van gewicht en corrosiebestendig. De snelle groei van het gebruik van polyethyleen is deels te danken aan de voordelen ten opzichte van stalen en ijzeren systemen, maar mogelijk meer aan de ontwikkeling van diverse geavanceerde en eenvoudige verbindingstechnieken. Polyethyleen heeft een zeer goede vermoeiingssterkte en speciale voorzieningen voor spanningspieken die vaak worden toegestaan bij het ontwerpen van andere thermoplastische leidingsystemen (zoals PVC) zijn normaal gesproken niet nodig.
Buizen van hogedichtheidspolyethyleen (HDPE) worden geproduceerd in diameters tot 2500 mm, met nominale drukwaarden van PN4, PN6, PN10 tot PN25 (andere drukwaarden zijn ook beschikbaar). Alle buizen en fittingen worden geproduceerd volgens de huidige EN12201, DIN 8074, ISO 4427/1167 en SASO Draft nr. 5208.
Leidingsystemen van hogedichtheidpolyethyleen (HDPE) worden wereldwijd gebruikt voor het transport van water en gevaarlijke vloeistoffen. Ze bieden de klant de volgende voordelen:
Voordelen:
Laag soortelijk gewicht
Uitstekende lasbaarheid
Gladde binnenkant, geen afzettingen en geen overgroei
Door de lagere wrijvingsweerstand is er minder drukval in vergelijking met metalen
Geschikt voor voedsel en drinkwater
Voldoet aan de levensmiddelenregelgeving
Goedgekeurd en geregistreerd voor drinkwatervoorziening
Legsnelheid, gemak van verbinding en betrouwbaarheid
Weerstand tegen:
Ultraviolette straling
Verwering
Chemicaliën
Hitteveroudering
Slijtage
Knaagdieren
Bevriezen
Bevriezende microben
Indien u vragen heeft, kunt u te allen tijde contact met ons opnemen.
Neem gerust contact met ons op voor productdetails en professionele service.
Stuur een e-mail naar: chuangrong@cdchuangrong.com orTelefoon:+ 86-28-84319855
Hogedichtheidspolyethyleen HDPE-buis voor drinkwatervoorziening
PE100 | 0,4 MPa | 0,5 MPa | 0,6 MPa | 0,8 MPa | 1,0 MPa | 1,25 MPa | 1,6 MPa | 2,0 MPa | 2,5 MPa |
Buitendiameter | PN4 | PN5 | PN6 | PN8 | PN10 | PN12.5 | PN16 | PN20 | PN25 |
SDR41 | SDR33 | SDR26 | SDR21 | SDR17 | SDR13.6 | SDR11 | SDR9 | SDR7.4 | |
Wanddikte (en) | |||||||||
20 | - | - | - | - | - | - | 2.0 | 2.3 | 3.0 |
25 | - | - | - | - | - | 2.0 | 2.3 | 3.0 | 3.5 |
32 | - | - | - | - | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 3.6 | 4.4 |
40 | - | - | - | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 3.7 | 4.5 | 5.5 |
50 | - | - | 2.0 | 2.4 | 3.0 | 3.7 | 4.6 | 5.6 | 6.9 |
63 | - | - | 2,5 | 3.0 | 3.8 | 4.7 | 5.8 | 7.1 | 8.6 |
75 | - | - | 2.9 | 3.6 | 4.5 | 5.6 | 6.8 | 8.4 | 10.3 |
90 | - | - | 3.5 | 4.3 | 5.4 | 6.7 | 8.2 | 10.1 | 12.3 |
110 | - | - | 4.2 | 5.3 | 6.6 | 8.1 | 10.0 | 12.3 | 15.1 |
125 | - | - | 4.8 | 6.0 | 7.4 | 9.2 | 11.4 | 14.0 | 17.1 |
140 | - | - | 5.4 | 6.7 | 8.3 | 10.3 | 12.7 | 15.7 | 19.2 |
160 | - | - | 6.2 | 7.7 | 9.5 | 11.8 | 14.6 | 17.9 | 21.9 |
180 | - | - | 6.9 | 8.6 | 10.7 | 13.3 | 16.4 | 20.1 | 24.6 |
200 | - | - | 7.7 | 9.6 | 11.9 | 14.7 | 18.2 | 22.4 | 27.4 |
225 | - | - | 8.6 | 10.8 | 13.4 | 16.6 | 20.5 | 25.2 | 30.8 |
250 | - | - | 9.6 | 11.9 | 14.8 | 18.4 | 22.7 | 27.9 | 34.2 |
280 | - | - | 10.7 | 13.4 | 16.6 | 20.6 | 25.4 | 31.3 | 38.3 |
315 | 7.7 | 9.7 | 12.1 | 15.0 | 18.7 | 23.2 | 28.6 | 35.2 | 43.1 |
355 | 8.7 | 10.9 | 13.6 | 16.9 | 21.1 | 26.1 | 32.2 | 39.7 | 48,5 |
400 | 9.8 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23.7 | 29.4 | 36.3 | 44.7 | 54.7 |
450 | 11.0 | 13.8 | 17.2 | 21.5 | 26.7 | 33.1 | 40.9 | 50.3 | 61,5 |
500 | 12.3 | 15.3 | 19.1 | 23.9 | 29.7 | 36,8 | 45.4 | 55,8 | - |
560 | 13.7 | 17.2 | 21.4 | 26.7 | 33.2 | 41.2 | 50,8 | 62,5 | - |
630 | 15.4 | 19.3 | 24.1 | 30.0 | 37.4 | 46.3 | 57.2 | 70.3 | - |
710 | 17.4 | 21.8 | 27.2 | 33,9 | 42.1 | 52.2 | 64,5 | 79.3 | - |
800 | 19.6 | 24,5 | 30.6 | 38.1 | 47.4 | 58,8 | 72.6 | 89.3 | - |
900 | 22.0 | 27.6 | 34.4 | 42.9 | 53.3 | 66.2 | 81.7 | - | - |
1000 | 24,5 | 30.6 | 38.2 | 47.7 | 59.3 | 72,5 | 90.2 | - | - |
1200 | 29.4 | 36.7 | 45,9 | 57.2 | 67,9 | 88.2 | - | - | - |
1400 | 34.3 | 42.9 | 53,5 | 66.7 | 82.4 | 102.9 | - | - | - |
1600 | 39.2 | 49.0 | 61.2 | 76.2 | 94.1 | 117,6 | - | - | - |
Indien u vragen heeft, kunt u te allen tijde contact met ons opnemen.
Neem gerust contact met ons op voor productdetails en professionele service.
Stuur een e-mail naar:chuangrong@cdchuangrong.com of Tel:+ 86-28-84319855
HDPE-buizen bestaan al sinds het midden van de jaren 50. De ervaring leert dat HDPE-buizen de oplossing zijn voor de meeste leidingproblemen en door klanten en ingenieursbureaus worden erkend als het ideale leidingmateriaal voor vele druk- en niet-druktoepassingen, van water- en gasdistributie tot riolering en oppervlaktewaterafvoer voor zowel nieuwbouw- als renovatieprojecten.
Toepassingsgebied: Drinkwaterleiding voor stedelijke en landelijke gebieden, vloeistoftransportleiding in de chemische, chemische vezel-, voedingsmiddelen-, bosbouw- en metaalindustrie, afvalwaterafvoerleiding, transportleiding voor mijnbouwslib voor mijnbouwgebieden.
Het verhit de buitenkant van de HDPE-buis en de binnenkant van de HDPE-buisfittingen met behulp van een smeltlasapparaat en bevestigt ze vervolgens snel nadat het oppervlak is gesmolten. HDPE-buizen en HDPE-fittingen van DN20-63 mm kunnen een smeltlasverbinding gebruiken.
1. Selecteer de apparatuur
Stomplassen is het gebruik van een stomplasmachine om het uiteinde van de buis te verhitten. Nadat het uiteinde van de buis is gesmolten, wordt deze snel bevestigd, waarbij een bepaalde druk wordt gehandhaafd, en vervolgens afgekoeld om het lasdoel te bereiken. HDPE-buizen met een diameter groter dan 63 mm kunnen worden verbonden door middel van stomplaslassen. Deze methode is economisch en betrouwbaar, en de spanning en druk van de verbinding hebben een hogere sterkte dan de buis zelf.
Elektrolasverbindingen bestaan uit het inbrengen van de twee te verbinden buisuiteinden in de fitting met de elektrische verwarmingsdraad, het leiden van de elektrische stroom door de elektrische verwarmingsdraad, het verwarmen van de buisfittingen tot de smelttemperatuur en het bevestigen ervan aan de interface om af te koelen, waarna een strakke en stevige verbinding wordt gevormd. Dit omvat elektrolasmofverbindingen en elektrolaszadelverbindingen. De garantie voor een stabiele kwaliteit van de elektrolasverbinding hangt voornamelijk af van de strikte naleving van de voorgeschreven procedures en de kwaliteit van de elektrolasfittingen.
Een buisfitting die polyethyleen (PE) buizen mechanisch verbindt met een ander stuk polyethyleen (PE) buis of buisaccessoires. Deze kan op de bouwplaats worden gemonteerd of in de fabriek worden voorgeïnstalleerd. Verbindingen en assemblage kunnen worden uitgevoerd met behulp van schroefdraad, PP-snelkoppelingen, lassen of flensverbindingen (inclusief PE-flenzen) en metalen onderdelen.
Materiaal- en testeigenschappen
SI NR. | EIGENSCHAPPEN | EENHEID | VEREISTE | Experimentele parameters | ExperimenteelMethode |
1 | Dikte | kg/m³ | Meer dan 930 (basishars) | 190℃,5KG | D-methode van GB/T1033-1986, experimentele voorbereiding is volgens GB/T1845.1-1989: 3.3.1 |
2 | Smeltstroomsnelheid (MFR) | g/10min | 0,2-1,4, en de maximale afwijking mag de nominale waarde van het mengsel niet overschrijden | 190℃,5kg | GB/T3682-2000 |
3 | Thermische stabiliteit (oxidatie-inductietijd) | mijn | Meer dan 20 | 200℃ | GB/T17391-1998 |
4 | Vluchtige inhoud | Mg/kg | Minder dan 350 | Bijlage C | |
5 | Vochtgehalte b | Mg/kg | Minder dan 300 | ASTMD4019:1994a | |
6 | Koolstofzwartgehalte c | % | 2,0-2,5 | GB/T13021-1991 | |
7 | Koolstofzwartdispersie c | cijfer | Minder dan 3 | GB/T18251-2000 | |
8 | Pigmentdispersie d | cijfer | Minder dan 3 | GB/T18251-2000 | |
9 | Bestand tegen gascomponenten | h | Meer dan 20 | 80℃,2Mpa (ringspanning) | Bijlage D |
Beer fast crack propagation (RCP) | |||||
10 | Experiment op volledige grootte (FS): Dn ≥ 250 mm of S4-experiment: buiswanddikte ≥ 15 mm | MpaMpa | Kritische druk van het experiment op ware grootte Pc.fs ≥ 1,5XMOP | 0℃0℃ | ISO13478:1997GB/T19280-2003 |
11 | Langzame scheurvoortplanting (En≥5mm) | h | 165 | 80℃,0,8 MPa (experimentele druk) 80℃,0,92 MPa (experimentele druk) | GB/T18476-2001 |
aNiet-zwarte mengsels moeten voldoen aan de weersbestendigheidseisen in Tabel 6bHet watergehalte wordt gemeten wanneer de gemeten vluchtige stoffen niet aan de eisen voldoen. Bij arbitrage dient het watergehalte de meetresultaten als basis te nemen voor de beoordeling. cAlleen toepassen op zwarte mix dAlleen van toepassing op niet-zwarte mix eAls de S4-testresultaten niet aan de vereisten voldoen, kunt u het experiment op ware grootte volgen om het experiment opnieuw uit te voeren met de resultaten van het experiment op ware grootte als definitieve basis. fPE80, SDR11 experimentele parameters gPE100, SDR11 experimentele parameters |
No | Artikelen | HDPE-buis |
1 | Moleculair | ≥300 000 |
2 | Dikte | 0,960 g/cm3 |
3 | Treksterkte | ≥28 MPa |
4 | Longitudinale krimprendement | ≤3% |
5 | Brekende verlenging | ≥500% |
6 | Corrosiebestendig | Goed |
7 | Treksterkte | ≥28 MPa |
8 | Statische hydraulische sterkte | 1) 20℃, cyclusspanning 12,4 MPa, 100 uur, geen breuk, geen lekkage |
2) 80℃, cyclusspanning 5,5 MPa, 165 uur, geen breuk, geen lekkage | ||
3) 80℃, cyclusspanning 5,0 MPa, 1000 uur, geen breuk, geen lekkage | ||
9 | MFR (190℃, 5 kg,) g/10 min | ≤25% |
10 | Oxidatie-inductietijd (200℃) min | ≥20 |
CHUAGNRONG beschikt over meer dan 100 geavanceerde pijpproductielijnen in binnen- en buitenland, en 200 sets fittingen. De productiecapaciteit bedraagt meer dan 100.000 ton. De belangrijkste systemen omvatten 6 systemen voor water, gas, baggeren, mijnbouw, irrigatie en elektriciteit, meer dan 20 series en meer dan 7000 specificaties.
Certificering
Wij kunnen ISO9001-2015, WRAS, BV, SGS, CE etc. certificeren. Alle soorten producten worden regelmatig getest op drukdichtheid, krimp in de lengterichting, snelle spanningsscheurweerstand, trekproeven en smeltindexen om de kwaliteit van de producten, van grondstof tot eindproduct, volledig te garanderen.